电力能源锻件

在现代能源领域（涵盖风电、水电和核电），发电厂的可靠性取决于其承受最大压力的组件。这些系统在极端条件下运行，包括巨大的旋转扭矩、高压液压冲击和腐蚀性环境。

为了满足这些要求， 电力能源锻件 作为关键的承重结构。在 ACE 集团，我们弥合先进材料科学与大规模工业应用之间的差距，提供确保世界电力基础设施结构完整性的锻件。

卓越工程：为什么锻造对于能源至关重要

与铸造或板材加工不同，锻造工艺使金属的晶粒流动与零件的形状保持一致。这种方向性的强度使得 电力能源锻件 可承受25年连续运行的疲劳。

核心绩效指标

我们采用高强度合金钢，通过精密电液锤（最大15吨）和立式环轧技术加工，达到以下标准：

ACE 集成制造优势

我们的子公司， 江苏艾斯能源科技有限公司 ，作为该集团的能源零部件专业中心。通过整合整个生产周期，我们消除了与多供应商供应链相关的风险。

1. 精密锻造： 利用 3 吨至 15 吨电液锤和 1.5m 轧环机生产无缝、高密度部件。

2. 先进热处理： 我们的节能天然气炉和感应淬火炉可优化微观结构，以满足特定的硬度和韧性要求。

3. 精密加工： 内部加工中心确保每个锻件都满足精确的尺寸公差，以便立即组装。

4. 重型表面保护： 通过 盐城艾斯表面处理技术 ，我们提供厚度为 400μm ，为恶劣环境提供业界领先的防腐保护。

质量保证和可追溯性

在 ACE Group，“零故障”是所有人的目标 电力能源锻件 。每个组件都经过严格的无损测试 (NDT) 协议：

• 超声波测试（UT）： 检测内部缺陷或夹杂物。

• 磁粉探伤 (MPI)： 以确保表面完整性。

• 全生命周期可追溯性： 从原材料熔化数到最终表面处理，每一步都被记录和存档。

行业认可： 我们的设施已通过认证 德国莱茵TÜV （ISO 9001、14001、45001、50001）并被认定为国家高新技术企业，确保我们满足国内和国际能源标准。

FAQ：能源锻件必备知识

问：为什么电力设备选择合金钢锻件而不是标准碳钢？ 答： 合金钢含有 Cr、Ni 和 Mo 等元素，与 ACE 的精密锻造相结合，可显着提高淬透性和冲击韧性。这对于面临不可预测的阵风载荷的风力涡轮机轴等部件至关重要。

问：ACE 集团如何确保锻件在海上环境中的使用寿命？ 答： 除了锻件的结构完整性之外，我们的专业动力和自由链喷涂线还采用了 400μm厚涂层 。这形成了一个几乎无法穿透的屏障，防止盐雾和湿气，大大降低了维护成本。

问：你们可以处理专门水电或核电项目的定制规格吗？ 答： 是的。我们的管理团队由材料科学和热处理方面的专家组成。我们提供从材料选择、锻造比优化到最终精密加工的全周期技术支持。

准备好为您的下一个项目提供动力了吗？

无论您是开发新的风电场还是升级水力发电设施，ACE Group 都能提供高风险能源应用所需的专业工程和规模。