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• 2025-10-28

  金属热处理基础知识总结

  金属热处理是机械制造的重要工艺之一。与其他加工工艺相比,热处理一般不会改变钢产品的形状和整体化学成分,而是改变产品内部的微观结构或改变表面的化学成分,从而赋予或提高产品的性能。金属热处理的目的是提高金属的固有质量,使其具有所需的机械性能、物理性能和化学性能。除了合理选择材料和各种成型工艺外,热处理工艺通常也至关重要。钢是机械工业中使用最广泛的材料。钢的微观结构复杂,可以通过热处理来控制。因此,钢的热处理是金属热处理的主要内容。 热处理工艺 热处理过程一般包括加热、绝缘、冷却三个过程。有时只有两个过程:加热和冷却。这些过程是相互关联的,不能被中断。加热是热处理的重要过程之一。金属热处理的加热方法有很多种。木炭和煤最初被用作热源,最近又使用液体和气体燃料。电力应用使供暖易于控制,且不会造成环境污染。这些热源可用于直接加热,或通过熔盐或金属,甚至漂浮颗粒间接加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。加热温度的选择和控制是确保热处理质量的主要问题。加热温度根据所加工的金属材料和热处理的目的而变化,但通常将其加热至相变温度以上以获得高温结构。此外,转变需要一定的时间。因此,当金属表面达到所需的加热温度时,必须在该温度下维持一定时间,以使内部和外部温度一致,并且微观结构转变完成。这段时间称为绝缘。采用高能量密度加热和表面热处理时,加热速度快,一般没有保温时间,而化学热处理的保温时间通常较长。 冷却也是热处理过程中不可或缺的步骤。冷却方法根据工艺而变化,主要控制冷却速率。一般来说,退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度更快,淬火的冷却速度比正火更快。但由于钢材类型不同,要求也不同。 表面热处理 是一种金属热处理工艺,仅加热金属的表面层以改变表面层的机械性能。为了只加热金属表面而不向金属内部传递过多的热量,所使用的热源必须具有高能量密度,即每单位面积向金属提供大量的热能,使得金属的表面或部分可以在短时间内达到高温。表面热处理的主要方法包括火焰淬火和感应加热热处理。常用的热源包括氧乙炔、氧丙烷、感应电流、激光和电子束。 化学热处理 是一种改变金属表面化学成分、结构和性能的金属热处理工艺。化学热处理是将金属加热在含有碳、盐介质或其他合金元素的介质（气体、液体、固体）中,并长时间保温,使金属表面能够渗透碳、氮、硼、铬等元素。元件渗透后,有时会进行淬火和回火等其他热处理过程。化学热处理的主要方法包括渗碳、氮化、金属化。 总体而言,金属热处理是机械零件、工具和模具制造过程中的重要工艺之一。它可以保证和改善金属的各种性能,例如耐磨性、耐腐蚀性等。另一方面,它还可以改善毛坯的结构和应力状态,以促进各种冷加工和热加工。
• 2025-10-28

  不锈钢的常见表面分类

  不锈钢是一种常见的金属材料,具有优异的耐腐蚀性和美观性,广泛应用于各个领域。不锈钢最基本的特性是其在大气条件下的防锈性和在各种液体介质中的耐腐蚀性。该特性与钢中的铬含量直接相关。铬的存在会导致钢表面形成一层不可见的薄膜,从而防止氧化并使材料“钝化”或耐腐蚀。添加镍或钼等其他元素可以提高耐腐蚀性、强度和耐温性。为了进一步增强不锈钢的功能和外观,通常需要进行表面处理。本博客将阐明过去几年不锈钢的常见表面分类。 光泽表面 光泽面是指经过抛光或抛光处理后的不锈钢表面,具有高光洁度和反射能力。闪亮的表面常见于家居用品、厨具和装饰区域。其特点是表面光滑明亮,可有效增强产品的外观和感觉。表面有光泽的不锈钢产品在生产过程中需要经过多次抛光和打磨,以获得理想的表面光洁度。 镜面 镜面是一种特殊的明亮表面,具有更高的光洁度,可以展现镜子的整体效果。镜面不锈钢常用于建筑装饰、电子产品、高端家居用品等领域。镜面不锈钢产品需要经过多次抛光和抛光工艺,消除表面纹理和缺陷,获得高反射的镜面效果。 喷砂表面 喷砂表面为纹理粗糙的不锈钢表面,其特点是表面粗糙。可有效提高产品的摩擦防滑性能。喷砂不锈钢常用于厨房设备、电子产品外壳和工业设备。喷砂可以通过喷射高速颗粒来磨锐不锈钢表面,形成均匀的细颗粒纹理,从而增加表面的粗糙度和触感。
• 2025-10-28

  如何锻造不锈钢锻件？

  1。钢坯准备:生死的第一步 表面剥离:不锈钢坯料必须彻底研磨以去除水垢和裂纹—少量生锈意味着锻造后磨损。 预热除湿:将温度从200-400°C缓慢升高,排出氢气,防止高合金钢中氢脆开裂。 2。加热控制:走钢丝的艺术 逐步升温: 慢慢将温度升高到650°C以下（以防止热应力开裂）。 快速将温度升高至800°C以上（以缩短高温暴露时间）。 精确温度控制的铁法则: 奥氏体不锈钢（例如 304):在 500-850°C 范围内停留的时间不得超过 15 分钟（否则,耐腐蚀性会崩溃）。 马氏体不锈钢（例如 420):如果温度超过 1100°C,请立即停止炉子（过热将使其失效）。 通过观察火焰颜色来指示温度: 亮黄色（约 1100°C）→ 可以开始锻造。深红色 ( 3。锻造操作:快速、准确、无情 用重锤打击: 高合金钢导热性差→表面冷却很快；必须用锤子在三次内敲穿钢芯。 每次打击变形 >20%（以防止表面裂纹向内延伸）。 避免裂缝区域: 停止锻造温度:奥氏体钢≥850°C,马氏体钢≥950°C（低于此温度锻造将不可避免地开裂）。 轻轻敲击和抛光角落（应力集中的高风险区域）。 4。冷却:危险的战场 马氏体不锈钢（例如,420/440): 锻造后立即将钢材放入慢速冷却坑（埋在热沙/石棉毡中）→冷却太快=开裂！ 冷却至 300°C 以下,然后风冷。奥氏体不锈钢（例如304/316): 水淬火快速冷却（跳过500-800°C碳化物沉淀区）→保持耐腐蚀性！ 双相不锈钢（如2205): 风冷至室温→严格避免水淬火（防止相变应力开裂）。 5。热处理:性能的最终结论 奥氏体钢: 溶液处理:1100°C水淬→溶解碳化物,达到耐腐蚀峰值。 马氏体钢: 退火和软化:850°C → 缓慢冷却,有利于加工。 淬火回火:1000°C油淬火,200-300°C回火→硬度HRC 50,是一种耐磨性极强的工具。 6。特种作战技术 防止表面铬消耗: 将氩气/氮气通过加热炉 → 防止结垢（氧化 = 铬损失 = 耐腐蚀性下降）。大锻件的关键: “两轻一重”锤击技术:首先,用轻锤击松芯,然后用重锤击使其成型（以防止芯熔化和开裂）。 焊接维修禁忌: 锻造缺陷不得直接焊接！必须将它们刮干净、重新加热,然后锻造以缩小间隙（焊接修复=腐蚀靶心）。
• 2025-10-28

  什么是不锈钢锻件？

  1。材料性质:耐腐蚀锻钢 不锈钢芯:含有高铬（至少10。5%),形成抗锈、抗酸、抗碱的自愈氧化膜。 锻造工艺:高温、高压锤击,非铸造或机械加工。 2。锻造的核心价值 去除炉渣和孔隙:锻造可压实金属内部孔隙和松动部分,消除腐蚀“突破” 定向强化:晶粒沿力方向延伸,提高抗拉性和抗疲劳性。 韧性保证:消除铸态粗晶粒,防止低温冲击下脆性开裂。 3。不锈钢家庭成员（按功能选择） --马氏体不锈钢（如410和420): 可硬化、耐磨、耐刮擦,强度高。 弱点:焊缝容易开裂,耐腐蚀性不如同类焊缝。 采矿应用:需要耐磨和温和防腐蚀的部件（例如采矿阀芯和耐磨衬套）。 --奥氏体不锈钢（如304和316): 耐腐蚀性极佳(316 特别耐氯离子腐蚀）。 优异的韧性和抗磁化性,但硬度相对较低。 采矿应用:泥浆泵体、酸浸罐搅拌器轴、海水选矿管道法兰。 --双相不锈钢（如2205): 奥氏体、铁素体双重结构,兼具强度和耐腐蚀性。 优异的抗应力腐蚀开裂性能。 采矿应用:适用于高腐蚀性环境的高压泥浆阀和螺栓。 4。采矿场景中的实际应用 腐蚀前线: 浆液泵叶轮和泵壳（耐磨、耐酸碱）。 浮选机搅拌器轴和叶片（耐硫化物腐蚀）。 高压密封: 液压支撑阀块和高压接头（强度、耐腐蚀性和防漏）。 磨损和腐蚀双杀伤区: 含有固体颗粒的管道中的弯头（内衬不锈钢锻件）。 5。与普通不锈钢相比,轧制具有优势 普通不锈钢 不锈钢锻件 铸件（可能含有收缩腔和炉渣夹杂物）致密且无缺陷,为耐腐蚀性提供了坚实的基础 加工（切割晶粒流线）定向晶粒增强,提供抗冲击和抗疲劳性 依赖于材料固有的耐腐蚀性:材料和锻造的双重保护罩 6。铁甲使用规则 避免混合钢:不锈钢锻件需要不锈钢焊接耗材进行焊接/组装,以避免碳钢污染和电化学腐蚀。 避免不当的热加工:奥氏体不锈钢长时间暴露在敏感温度(450-850°C）下会降低其耐腐蚀性。 表面是铠装:酸洗和钝化对于激活氧化铬膜和最大限度地提高耐腐蚀性至关重要。
• 2025-11-10

  热烈祝贺ACE机械新厂成功开业

  热烈祝贺ACE机械新工厂成功开业
• 2025-11-14

  锻造发布:首届锤击

  随着锤子的响亮叮当声,新的旅程开始了！近日,江苏ACE能源有限公司锻造基地盛大开幕式和“首锤”生产启动仪式在江苏省大丰经济开发区工业园区举行。当ACE能源董事长翟流云挥动锻锤,象征着“工艺的开始和能量的赋能”时,炽热的合金钢坯在5吨重的压锤下被精确地塑形。在火花四溅中,首个风力发电型核心锻件成功生产,标志着ACE Energy高端锻件布局关键项目正式投入运营,锻造产业链圆满完成。这为长江三角洲地区绿色能源产业发展注入了强劲动力。 开幕式气氛热烈,五彩缤纷的旗帜在微风中飘扬。江苏省盐城市大峰工业协会的领导人、锻造公司代表、行业专家、合作伙伴、媒体朋友以及ACE Energy全体员工见证了这一里程碑时刻。在热烈的掌声中,ACE能源总经理翟流云致辞,表示:“作为一家扎根于能源领域的公司,ACE能源建立锻造基地是响应国家‘自主控制高端设备’战略、完善核心零部件供应链的关键一步。‘第一次锤击’不仅是生产的开始信号,也是我们对‘精密锻造、质量作为基础、赋能绿色能源的庄严承诺。’ 从基地准备到投入使用,我们始终按照国际标准构建研发体系,严格控制整个生产过程,努力成为能源领域高端锻件的核心供应商。 ‘第一次锤击’不仅标志着一个起点,也标志着一个承诺。未来江苏ACE能源有限公司将以技术创新为指导,注重质量升级,深入培育能源领域高端锻造轨道。这将使我们能够不断克服技术挑战、优化产品系统,并为全球能源公司提供更高质量、更可靠的锻造产品和解决方案。我们将稳步朝着‘成为能源设备芯锻件领先的国际供应商’的目标迈进,为我国绿色能源产业的发展奠定坚实的基础！”