1. 主要分类
石化工业中使用的锻件主要分为三类,每类都有特定的功能:
承压锻件:例如压力容器头和管板,设计用于承受高内部压力;
传动锻件:包括泵轴和压缩机曲轴,用于向驱动设备传递动力;
管件锻造:包括弯头和三通,用于管道连接和改变流体流动方向。
2. 生产和服务功能
(一)生产过程
材料选择:采用耐热、耐腐蚀的高质量钢材,为适应恶劣的石化环境奠定基础。
制造与质量控制:锻造是为了细化晶粒结构、提高强度;结合精密加工和缺陷检测测试,实现严格的质量保证。
(2)服务支持
定制解决方案:提供定制设计,满足复杂工作条件(例如超高压、极端温度)的需求;
高效的售后:提供快速响应的维护服务,以更大限度地减少组件问题造成的停机时间。
3. 核心优势
这些锻件具有高强度和耐腐蚀性,能够在高温、高压和强腐蚀的环境中稳定运行。这不仅确保了石化生产的安全,也保证了整个生产线的高效运行。
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ACE集团 通过利用集成制造生态系统来满足这些关键需求。从我们 15 吨电动液压锤的初始晶粒细化开始 江苏艾斯能源科技 凭借我们表面处理设施先进的 400μm 防腐涂层,我们确保每个锻件都经过精心设计,能够在世界上最恶劣的加工环境中生存。
石化行业依赖三大类锻件。每个在维护生产线的完整性方面都发挥着独特的作用。
这些是植物的“盔甲”。组件如 容器封头、管板和重型法兰 必须承受巨大的内部压力而不疲劳。
ACE优势: 利用我们的立式环轧技术,我们实现了无缝结构完整性,消除了焊接替代品中常见的弱点。
操作的“心跳”。 泵轴和压缩机曲轴 承受恒定的旋转应力和扭矩。
ACE优势: 我们的精密加工和热处理工艺可确保高疲劳强度和最小振动,从而延长平均维护间隔时间 (MTBM)。
系统的“动脉”。 锻造弯头、三通和四通 管理高速流体流动和方向变化。
ACE优势: 与铸造配件相比,锻造配件可提供卓越的定向颗粒流动,从而提供更高的抗冲击和高压浪涌能力。
对于石化应用,金属的内部微观结构决定其使用寿命。下面对比一下原因 石化行业锻件 是行业黄金标准:
| 特点 | 锻造部件(ACE 集团) | 铸造部件 |
| 微观结构 | 晶粒结构细密、致密 | 多孔、随机晶粒取向 |
| 力量重量比 | 异常高 | 中等 |
| 耐腐蚀 | 优越(内部空隙最小) | 易发生晶间腐蚀 |
| 安全系数 | 高(可预测变形) | 低(突然脆性破坏的风险) |
| 表面保护 | 支持重载400μm涂层 | 涂层附着力可能不一致 |
我们的“一站式”制造理念 ACE集团 确保质量控制绝不外包。
材料科学: 我们选择具有特定铬钼 (Cr-Mo) 含量的高合金钢来抵抗氢脆。
精密锻造: 我们使用 15 吨重的锤子细化金属晶粒,“压实”钢材以消除内部气泡。
热优化: 我们经过 ISO 认证的热处理工艺(淬火和回火)可锁定所需的机械性能。
表面防御: 盐城ACE表面处理 采用动力和自由链粉末涂料。达到一个 400μm厚度 ,该层提供了针对盐雾和化学氧化的终端防御。
Q1:为什么锻造中经常提到“晶粒细化”?
答:在锻造过程中,金属在极大的压力下发生变形。这会分解粗晶粒,并用更细、更均匀的结构取代它们。在石化应用中,这可以防止“应力腐蚀开裂”,这是管道故障的常见原因。
Q2:ACE集团如何保证复杂锻件的尺寸?
答: 我们采用先进的加工中心和立式环轧机。这使得我们即使在 1.5 米环或复杂泵轴等大型项目上也能保持严格的公差。
Q3: 你们的锻件能承受超低温(Cryogenic)吗?
答:是的。通过控制碳当量并在江苏基地进行特定热处理,我们生产的锻件即使在 LNG(液化天然气)应用中也能保持韧性和韧性。
Q4: 有哪些认证支持您的质量主张?
A: 我们的子公司已通过 TÜV Rheinland ISO 9001、ISO 14001、45001 和 50001 认证。我们还被认定为中国“国家高新技术企业”。