应用:轴系、舵系、齿轮箱、起重机等锻件及船用螺栓,用于船舶航行与港口装卸设备。
生产工艺:选用特种合金钢材,经精密模锻、自由锻等成型,配合先进热处理调控性能,严格探伤检测。
优势:具备高强度、高韧性与优异耐腐蚀性,产品精度高、可靠性强,能适应复杂海洋工况,确保船舶港口机械可靠运行,为航运与港口作业提供坚实保障。
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典型的推进“轴线”由几个不同的锻造部分组成:
尾轴(传动轴):最关键的部分。它携带螺旋桨并直接暴露在海水中。它要求最高的耐腐蚀性和疲劳强度。
中间轴:将发动机或变速箱连接到尾轴。它们通常很长,必须进行锻造以确保完美的同轴度(直线度)。
推力轴:配备锻造的“推力环”,该轴通过推力轴承将螺旋桨的向前/向后推力(推力)传递到船体。
舵杆:将舵机连接到舵叶的重型锻件。它必须承受极端的扭转(扭转)载荷。
船用竖井按“等级”进行分类,“等级”由船舶的尺寸和操作环境决定。
| 材质等级 | 典型成绩 | 应用 |
| 碳锰钢 | 碳锰钢(例如 36Mn5) | 一般商船(散货船、油轮)。经济可靠。 |
| 合金钢 | 42CrMo4 / 34CrNiMo6 | 高速舰艇和海军舰艇。提供更高的强度重量比。 |
| 不锈钢 | 316L / 复式 2205 | 游艇和特种船舶。当轴“湿”(暴露于海水)且没有保护套时使用。 |
为了确保船舶在海洋中不会失去推进力,锻造过程受到严格控制:
空心锻造(镗孔):许多现代轴都是“空心”锻造的,或者在锻造后进行镗孔。这在不显着牺牲强度的情况下减轻了重量,并允许可控螺距螺旋桨 (CPP) 的液压管路通过。
整体法兰锻造:不是将法兰焊接到轴的端部,而是将法兰与轴体锻造成一个整体。这消除了焊接疲劳风险。
表面硬化:“轴承轴颈”(位于轴承中的轴部分)通常经过感应硬化以防止磨损。
没有船级社的证书,不得安装船用轴。他们监督整个锻造过程——从钢熔化到最终的超声波测试。
共同协会:DNV(挪威)、ABS(美国)、LR(英国)、BV(法国)和 CCS(中国)。
“印记”:通过检验后,锻件会被打上船级社的标记,确保其“出生证明”在船舶的整个生命周期内都可追溯。
直线度 (TIR):轴必须具有极低的总指示器读数。即使 10 米长的轴上只有几毫米的“摆动”,也可能会导致灾难性的振动。
超声波检测(UT):用于检测锻件中心的内部“管道”或“空隙”。
腐蚀防护:尾轴通常配有青铜套筒或 GRP(玻璃增强塑料)涂层,以防止锻钢接触海水。
Q1:为什么船用轴那么长?
答:在大型集装箱船上,发动机通常位于船中部以保持平衡,而螺旋桨则位于船尾。这需要一条长度超过 50 米、由多个用螺栓连接在一起的锻造段组成的“轴线”。
Q2:什么是“螺旋桨掉落”?它对锻造有何影响?
答:是指轴承的磨损。如果轴承磨损,锻造轴在螺旋桨的重量作用下开始轻微弯曲,导致疲劳开裂。这就是为什么“疲劳极限”是船用轴最重要的设计因素。
Q3:折断的轴可以重新焊接在一起吗?
答:在紧急情况下,可能会尝试“临时”修复,但船级社通常禁止在推进轴主体上进行焊接,因为热量会破坏锻件的机械性能。它几乎总是需要完全更换。